离心风机振动的原因及解决办法

在使用过程中，如果离心风机剧烈振动，会影响离心风机的正常使用。风扇本身会造成严重的损坏，但还是存在一定的安全隐患。因此，要及时处理和解决。那么，是什么原因导致离心风机剧烈振动呢？离心风机振动的原因有哪些？

引起离心风机振动的主要原因有以下几点：

1、内圈与外圈滚动、弯曲或损坏发生摩擦。

2、与机壳或叶轮进口摩擦。

3、电机电流过大，或温度过高时。

4、风机启动时，调节门或出水管内闸没有关闭。

5、电机输入电压过低，单相断电。

6、风扇轴与电机轴不同心。

7、叶轮轴与轴孔板连接处松动。

8、螺栓、铆钉等松动，或叶轮变形。

9、风机安装基础，或者整个支架的刚性不够。

10、介质温度过低，造成电机过载。

11、进出水管路单元未安装，发生共振。

12、轴承温升过高，或轴承箱剧烈振动。

13、油质不滑落，或混入杂质，或坏。

14、盘片上有灰尘或污垢，或磨损或变形，使转子不平衡。

15、系统不匹配的风机系统性能使低压流区风机不能正常工作。

离心风机振动解决办法：

1、为了减少离心风机的振动，首先要严格按照正确的安装流程进行，包括设施盘点、检查；基本检查、识别、喇叭和地脚螺栓配置。 然后安装离心风机，注意安装成功的部分工厂校准完成后。

2、离心风机投入使用前，需要进行全面的检查。它涉及制造商的制造质量以及运输过程中是否有任何损坏或变形，包括轴的弯曲，不超过0.10mm。

3、还要检查离心风机叶片出口角度的预设出厂图纸；游标卡尺并检查与叶轮轴间隙是否与预设的图纸配合；还要检查外壳的厚度是否非常缠绕加强筋满足预设图纸。最后别忘了检查调节门，集热器是否正常。

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